1.空鼓、裂縫

  基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油汙徹底處理幹淨，並認真進行清洗濕潤，這是保證麵層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使麵層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成麵層空鼓裂縫。

  塗刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔淨的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強麵層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，塗刷水泥漿調度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），塗刷時要均勻不得漏刷，麵積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先塗刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快幹燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。

  另外一定要用刷子塗刷已拌好的水泥漿，不能采用幹撒水泥麵後，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由於澆水不勻，水泥漿幹稀不勻，也影響麵層與基層的粘結質量。

  在預製混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿麵層也易產生空鼓、裂縫，預製板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實，由於預製樓板安裝完之後，上表麵標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產生裂縫，因此一般是采用細石混凝土麵層。

  首層暖氣溝蓋板與地麵混凝土墊層之間由於沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。

2.地麵起砂

  養護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿麵層強度。如果在養護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表麵層造成損傷和破壞，致使麵層起砂、出現麻坑。因此，水泥地麵完工後，養護工作的好壞對地麵質量的影響很大，必須要重視，當麵層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。

  使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等，都是造成起砂現象。

3.麵層不光、有抹紋

  必須認真按前麵所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數去操作，.後在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。
 

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